Untersuchung von Torsionsratterschwingungen bei Tiefbohrprozessen mit überlangen Spiralbohrern

这是一个很大的农业生产基地。在Tiefbohrprozessen中，Dütten Einerlanger Spiralbohrer mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von ≥ 30韦尔登klassche Einlippenbohrer zunehmend substitiiert。一个大的生产率可以通过与标准轴承韦尔登上的螺旋轴承进行集成来实现。这种动态的生产方式更适合于创新。因此，在具有螺旋形结构的Bohrprozessen和具有不同机械特性的Bohrwerkzeugen中，可以产生再生扭转。这限制了时间跨度，并减少了许多工作标准。Darüber hinaus führen die Torsionsschwingungen zu deutlichen Sundle emissionen und stellen daher auch eine Gesundheitsbelastung für die an Werkzeugmaschinen tätigen Mitarbeiter dar. Trotz mehrerer wissenschaftlicher Untersuchungen sind die beteiligten Wirkzusammenhänge nicht hinreichend erforscht and verstanden. Eine gezielte Anpassung des Werkzeugs und der Prozessführung sind daher bis heute nicht or der努尔bedingt möglich. 本文通过实验和模拟方法研究了扭转试验中的再生扭矩现象，揭示了韦尔登的影响、扭转机理和补偿机制。Ziel is ein besseres Verständnis für den Torsionsrattermechanismus des Hochgeschwindigkeitsbohrprozesses，dem sodann eine Berücksichtigung in der Werkzeugentwicklung und Anwendung folgen kann.这一层次的核动力学是指在铁合金工艺中，经济学家对一个螺旋体的控制，即能源效率的控制（即主要生产力）和通过减少材料消耗的资源效率，也就是环境的控制和通过太阳辐射的健康保护。

Das Bohren zählt zu den wichtigsten spanenden Fertigungsverfahren. Durch den Einsatz überlanger Spiralbohrer mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von ≥ 30 werden klassische Einlippenbohrer in Tiefbohrprozessen zunehmend substituiert. Eine große Produktivitätssteigerung kann durch die Verfahrensintegration des Tiefbohrprozesses mit über-langen Spiralbohrern auf Standard-Bearbeitungszentren erreicht werden. Das dynamische Verhalten dieser Werkzeuge verhindert bisher vielfach eine Umsetzung dieser Innovation. So genanntes regeneratives Torsionsrattern bewirkt bei Bohrprozessen mit überlangen Spiralbohrern und Bohrwerkzeugen mit vergleichbaren mechanischen Eigenschaften eine erhebliche Mehrbelastung des Werkzeugs. Diese limitiert das erreichbare Zeitspanvolumen und reduziert bei vielen Anwendungen den Standweg des Werkzeugs. Darüber hinaus führen die Torsionsschwingungen zu deutlichen Schallemissionen und stellen daher auch eine Gesundheitsbelastung für die an Werkzeugmaschinen tätigen Mitarbeiter dar. Trotz mehrerer wissenschaftlicher Untersuchungen sind die beteiligten Wirkzusammenhänge nicht hinreichend erforscht und verstanden. Eine gezielte Anpassung des Werkzeugs und der Prozessführung sind daher bis heute nicht oder nur bedingt möglich. Durch eine umfassende experimentelle und simulationsgestützte Untersuchung soll das Phänomen des regenerativen Torsionsratterns in dem hier beschriebenen Forschungsvorhaben grundlegend untersucht sowie Einflussgrößen, Wirkmechanismen und Kompensationsmöglichkeiten identifiziert werden. Ziel ist ein besseres Verständnis für den Torsionsrattermechanismus des Hochgeschwindigkeitsbohrprozesses, dem sodann eine Berücksichtigung in der Werkzeugentwicklung und Anwendung folgen kann. Der hieraus erwachsende Nutzen ist eine Steigerung der Wirtschaftlichkeit beim Einsatz überlanger Spiralbohrer in Tiefbohrprozessen, eine Verbesserung der Energieeffizienz (geringere Hauptzeit) und Ressourceneffizienz durch verringerten Werkzeugverschleiß (reduzierter Hartmetallverbrauch) sowie eine Verringerung der Umwelt- und Gesundheitsbelastung durch Schallemissionen.