Mehrstufige Herstellung textiler Preforms

Das Ziel dieses Teilprojekts best in der Entwicklung großserientauglicherKonfektionsprozesse f<e:1> er die mehrstufige Herstellung纺织品Preforms fre Bauteile ausendlosfaserverstärkten Kunststoffen。1 .在预成型加工工艺方面的研究与开发，在纺织工艺方面的研究与开发方面的研究与开发方面的研究与开发，在纺织工艺方面的研究与开发方面的研究与开发方面的研究与开发方面的研究与开发。[1][德国科学与技术研究所，德国科学与技术研究所，德国科学与技术研究所，德国科学与技术研究所，德国科学与技术研究所，德国科学与技术研究所。]研究方向：1 .研究方向：1 .研究方向：1 .研究方向：1 .研究方向：1 .研究方向：1 .研究方向：1 .研究方向：1 .研究方向：所以wind durch combination einzelner Verfahren bzw。这是一种非常复杂的结构。在自动化的优化方面，在自动化的优化方面，在自动化的优化方面，在自动化的优化方面。在derersten Förderperiode wind hierizeine Methodik entwickelt中，die eine systematischeGestaltung von Prozessketten中，die eine systematischeGestaltung von Fertigungsfolgen中定义了beriebsmittelnsowie材料与信息流ermöglicht。基于数据基础信息的<s:1> ber技术研究进展，基于数据基础信息的研究进展，基于数据基础信息的研究进展，基于数据基础信息的研究进展，基于数据基础信息的研究进展，基于数据基础信息的研究进展，基于数据基础信息的研究进展。德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所-德国工程技术研究所。[2] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [2] [1] [2]在软件工具中使用ITA技术- wirtschaftlichenProzesskettenbewertung entwickelt，即EcoPreformtool。研究方法与研究数据的关系；研究方法与研究方法的关系；研究方法与研究数据的关系；研究方法与研究方法；Diese fertiggsfolge werde de EcoPreformTool . de besteendenenmanuelfertigung verglichen。德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国

Das Ziel dieses Teilprojekts besteht in der Entwicklung großserientauglicherKonfektionsprozesse für die mehrstufige Herstellung textiler Preforms für Bauteile ausendlosfaserverstärkten Kunststoffen. Die Vorteile der Preformkonfektion sind die Gestaltungvon Bauteilen mit hochkomplexer Geometrie, wie sie mit keinem anderen textilenFertigungsverfahren erreicht werden können, sowie der Aufbau einer bauteilspezifischenmodularen Prozesskette. Die Hauptaugenmerke dieses Teilprojekts liegen in einer effizientenund qualitätsorientierten Fertigungsstrategie, die für deutlich höhereProduktionsgeschwindigkeiten mit Taktzeiten von ca. 10 Minuten gestaltet werden soll.Hierzu wird konzeptionell der Übergang von der sequentiellen Bearbeitung in einzelnenStationen zu einem kontinuierlichen Fertigungsprozess mit simultan ablaufenden Prozessengeschaffen. So wird durch Kombination einzelner Verfahren bzw. durch parallele Bearbeitungdie Verarbeitungsgeschwindigkeit drastisch gesteigert. Ein zentraler Aspekt derUntersuchungen liegt hierbei in der Ermittlung des optimalen Grads der Automatisierung undin der Verkettung der einzelnen Arbeitsschritte untereinander.In der ersten Förderperiode wird hierzu eine Methodik entwickelt, die eine systematischeGestaltung von Prozessketten bis hin zu Fertigungsfolgen mit definierten Betriebsmittelnsowie Material- und Informationsfluss ermöglicht. Dabei ist die Schaffung einer Datenbasismit Informationen über Technologien zum Zuschnitt, zur Handhabung und zumFügen/Fixieren von textilen Halbzeugen und Subpreforms notwendig. Die Untersuchung vonZuschnitt-, Handhabungs- und Fügetechnologien bezüglich ihrer Eignung für dieGroßserienfertigung und für die Realisierung der geforderten Bauteilmerkmale ist daher einwesentlicher Teil der ersten Förderperiode dieses Teilprojektes. Die Entwicklung vonPreformingprozessketten nach der entwickelten Methodik zur Prozesskettengestaltung siehteine iterative Verbesserung der Konzepte durch qualitative und quantitative Bewertung vor.Hierzu wurde am ITA ein Softwaretool speziell zur technisch- wirtschaftlichenProzesskettenbewertung entwickelt, das EcoPreformtool. Auf Grundlage der entwickeltenMethodik und der erstellten Datenbasis wurde für das erste Bauspielbauteil, diePlatte mit Dickensprung, eine Fertigungsfolge konzipiert, die eine Großserienproduktionermöglicht. Diese Fertigungsfolge wurde mit dem EcoPreformTool mit der bestehendenmanuellen Fertigung verglichen. Mit der neuen Fertigungsfolge kann die Taktzeit imVergleich zu einer manuellen Fertigung von 37,8 auf 3,7 Minuten gesenkt werden.