Mehrstufige Herstellung textiler Preforms

Das Ziel 的 Teilprojekts besteht in der Entwicklung großserientauglicherKonfektionsprozesse für die mehrstufige Herstellung 纺织商预成型件 für Bautile ausendlosfaserverstärkten Kunststoffen。预制件的设计与高度复杂的几何形状相结合，与纺织品的设计和制造相结合，从而实现了组件化模块化设计。 Die Hauptaugenmerke dieses Teilprojekts liegen in einer effizientenund qualitätsorientierten Fertigungsstrategie, die für deutlich höhereProduktionsgeschwindigkeiten mit Taktzeiten von ca. 10 分钟完整版。Hierzu wird konzeptionell der Übergang von der Sequentiellen Bearbeitung in einzelnenStationen zu einem kontinuierlichen Fertigungsprozess mit simultan ablaufenden Prozessengeschaffen。所以，wird durch Kombination einzelner Verfahren bzw。 durch parale Bearbeitungdie Verarbeitungsgeschwindigkeit drastisch gesteigert。 Ein zentraler Aspekt dersuchungen liegt hierbei in der Ermittlung des optimizationen Grads der Automatisierung and der Verkettung der einzelnen Arbeitschritte untereinander.In der ersten Förderperiode wird hierzu eine Methodik entwickelt, die eine systematischeGestaltung von Prozessketten bis hin zu Fertigungsfolgen mit definierten Betriebsmittelnsowie Material- und Informationsfluss ermöglicht。 Dabei ist die Schaffung einer Datenbasismit Informationen über Technologien zum Zuschnitt, zur Handhabung und zumFügen/Fixieren von Textilen Halbzeugen und Subpreforms notwendig.组装、操作和技术技术是为了实现大批量生产和实现组装产品而设计的，它是早期项目的一个重要组成部分。预成型过程中的方法论是定性和定量概念中的迭代概念的方法。ITA 中的软件工具技术entwickelt，das EcoPreformtool。 Auf Grundlage der entwickelten Methodik and der erstellten Datenbasis wurde for das erste Bauspielbauteil, diePlatte mit Dickensprung, eine Fertigungsfolge konzipiert, die eine Großserienproduktionermöglicht.使用 EcoPreformTool 进行施肥是最佳的施肥操作。新的施肥方法可以在 37,8 到 3,7 分钟内施肥。

Das Ziel dieses Teilprojekts besteht in der Entwicklung großserientauglicherKonfektionsprozesse für die mehrstufige Herstellung textiler Preforms für Bauteile ausendlosfaserverstärkten Kunststoffen. Die Vorteile der Preformkonfektion sind die Gestaltungvon Bauteilen mit hochkomplexer Geometrie, wie sie mit keinem anderen textilenFertigungsverfahren erreicht werden können, sowie der Aufbau einer bauteilspezifischenmodularen Prozesskette. Die Hauptaugenmerke dieses Teilprojekts liegen in einer effizientenund qualitätsorientierten Fertigungsstrategie, die für deutlich höhereProduktionsgeschwindigkeiten mit Taktzeiten von ca. 10 Minuten gestaltet werden soll.Hierzu wird konzeptionell der Übergang von der sequentiellen Bearbeitung in einzelnenStationen zu einem kontinuierlichen Fertigungsprozess mit simultan ablaufenden Prozessengeschaffen. So wird durch Kombination einzelner Verfahren bzw. durch parallele Bearbeitungdie Verarbeitungsgeschwindigkeit drastisch gesteigert. Ein zentraler Aspekt derUntersuchungen liegt hierbei in der Ermittlung des optimalen Grads der Automatisierung undin der Verkettung der einzelnen Arbeitsschritte untereinander.In der ersten Förderperiode wird hierzu eine Methodik entwickelt, die eine systematischeGestaltung von Prozessketten bis hin zu Fertigungsfolgen mit definierten Betriebsmittelnsowie Material- und Informationsfluss ermöglicht. Dabei ist die Schaffung einer Datenbasismit Informationen über Technologien zum Zuschnitt, zur Handhabung und zumFügen/Fixieren von textilen Halbzeugen und Subpreforms notwendig. Die Untersuchung vonZuschnitt-, Handhabungs- und Fügetechnologien bezüglich ihrer Eignung für dieGroßserienfertigung und für die Realisierung der geforderten Bauteilmerkmale ist daher einwesentlicher Teil der ersten Förderperiode dieses Teilprojektes. Die Entwicklung vonPreformingprozessketten nach der entwickelten Methodik zur Prozesskettengestaltung siehteine iterative Verbesserung der Konzepte durch qualitative und quantitative Bewertung vor.Hierzu wurde am ITA ein Softwaretool speziell zur technisch- wirtschaftlichenProzesskettenbewertung entwickelt, das EcoPreformtool. Auf Grundlage der entwickeltenMethodik und der erstellten Datenbasis wurde für das erste Bauspielbauteil, diePlatte mit Dickensprung, eine Fertigungsfolge konzipiert, die eine Großserienproduktionermöglicht. Diese Fertigungsfolge wurde mit dem EcoPreformTool mit der bestehendenmanuellen Fertigung verglichen. Mit der neuen Fertigungsfolge kann die Taktzeit imVergleich zu einer manuellen Fertigung von 37,8 auf 3,7 Minuten gesenkt werden.