Mehrstufige Herstellung textiler Preforms

Das Ziel dieses Teilprojekts besteht in der Entwicklung großserientauglicherKonfektionsprozesse für die mehrstufige Herstellung textiler Preforms für Bauteile ausendlossfaserverstärkten Kunstststoffen.预成型件装配是一种具有复杂几何形状的整体部件，它没有任何特殊的纺织品制造韦尔登，因此Aufbau是一种特殊的部件模块化工艺。Die Hauptaugenmerke dieses Teilprojekts liegen in einer effizientenund qualitätsorientierten Fertigungsstrategie，die für deutlich höhereProduktionsgeschwindigkeiten mit Taktzeiten von ca.韦尔登完成10分钟的测试。上级将在一个连续的生产过程中，通过一个连续的生产过程，同时进行一个连续的生产过程，在一个连续的生产过程中，对连续的轴承进行检查。因此，将通过组合一个Verfahren bzw。durch parallele Bearbeitungdie Verarbeitungsgeschwindigkeit drastisch gesteigert. Ein zentraler Aspekt derUntersuchungen liegt hierbei in der Ermittlung des optimalen Grades der Automatisierung undin der Verkettung der einzelnen Arbeitsschritte untereinander.In der ersten Förderperiode wird hierzu eine Methodik entwickelt，die eine systematischeGestaltung von Prozessketten bis hin zu Fertigungsfolgen mit definierten Betriebsmittelnsowie Material- und Informationsfluss ermöglicht. Dabei is die Schaffung einer Datenbasismit Informationen über Technologien zum Zuschnitt，zur Handhabung und zumFügen/Fixieren von textilen Halbzeugen und Subprefabrics notwendig. Die Untersuchung vonZuschnitt-，Handhabungs- und Fügetechnologien bezüglich ihrer Eignung für dieGroßserienfertigung und für die Realisierung der geforderten Bauteilmerkmale ist daher einwesentlicher Teil der ersten Förderperiode dieses Teilprojektes.通过定性和定量的分析，采用改进方法对预成型过程进行迭代验证。因此，ITA提供了一种专门用于技术开发的软件工具，即EcoPreformtool。根据基本的发展方法和确定的数据基础，我们可以为第一批Bauspielbauteil、Die Platte mit Dickensprung、eine Fertigungsfolge konzipiert、die eine Großserienproduktionermöglicht。这种施肥方法使用EcoPreformTool和最佳的人工施肥方法。新的施肥方法可以在37.8到3.7分钟内完成一次人工施肥。

Das Ziel dieses Teilprojekts besteht in der Entwicklung großserientauglicherKonfektionsprozesse für die mehrstufige Herstellung textiler Preforms für Bauteile ausendlosfaserverstärkten Kunststoffen. Die Vorteile der Preformkonfektion sind die Gestaltungvon Bauteilen mit hochkomplexer Geometrie, wie sie mit keinem anderen textilenFertigungsverfahren erreicht werden können, sowie der Aufbau einer bauteilspezifischenmodularen Prozesskette. Die Hauptaugenmerke dieses Teilprojekts liegen in einer effizientenund qualitätsorientierten Fertigungsstrategie, die für deutlich höhereProduktionsgeschwindigkeiten mit Taktzeiten von ca. 10 Minuten gestaltet werden soll.Hierzu wird konzeptionell der Übergang von der sequentiellen Bearbeitung in einzelnenStationen zu einem kontinuierlichen Fertigungsprozess mit simultan ablaufenden Prozessengeschaffen. So wird durch Kombination einzelner Verfahren bzw. durch parallele Bearbeitungdie Verarbeitungsgeschwindigkeit drastisch gesteigert. Ein zentraler Aspekt derUntersuchungen liegt hierbei in der Ermittlung des optimalen Grads der Automatisierung undin der Verkettung der einzelnen Arbeitsschritte untereinander.In der ersten Förderperiode wird hierzu eine Methodik entwickelt, die eine systematischeGestaltung von Prozessketten bis hin zu Fertigungsfolgen mit definierten Betriebsmittelnsowie Material- und Informationsfluss ermöglicht. Dabei ist die Schaffung einer Datenbasismit Informationen über Technologien zum Zuschnitt, zur Handhabung und zumFügen/Fixieren von textilen Halbzeugen und Subpreforms notwendig. Die Untersuchung vonZuschnitt-, Handhabungs- und Fügetechnologien bezüglich ihrer Eignung für dieGroßserienfertigung und für die Realisierung der geforderten Bauteilmerkmale ist daher einwesentlicher Teil der ersten Förderperiode dieses Teilprojektes. Die Entwicklung vonPreformingprozessketten nach der entwickelten Methodik zur Prozesskettengestaltung siehteine iterative Verbesserung der Konzepte durch qualitative und quantitative Bewertung vor.Hierzu wurde am ITA ein Softwaretool speziell zur technisch- wirtschaftlichenProzesskettenbewertung entwickelt, das EcoPreformtool. Auf Grundlage der entwickeltenMethodik und der erstellten Datenbasis wurde für das erste Bauspielbauteil, diePlatte mit Dickensprung, eine Fertigungsfolge konzipiert, die eine Großserienproduktionermöglicht. Diese Fertigungsfolge wurde mit dem EcoPreformTool mit der bestehendenmanuellen Fertigung verglichen. Mit der neuen Fertigungsfolge kann die Taktzeit imVergleich zu einer manuellen Fertigung von 37,8 auf 3,7 Minuten gesenkt werden.