Création de stratégies démonstratrices de conception et de fabrication hybrides pour l'outillage aérospatial - Axe métallique

航空航天领域的概念和制造混合体的战略创建 - Axe métallique

• 批准号: 519858-2017
• 负责人: Marin, Gheorghe
• 金额: $ 5.1万
• 依托单位: Cégep de Trois-Rivières
• 依托单位国家: 加拿大
• 项目类别: Applied Research and Development Grants - Level 2
• 财政年份: 2019
• 资助国家: 加拿大
• 起止时间: 2019-01-01 至 2020-12-31
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://www.nserc-crsng.gc.ca/ase-oro/Details-Detailles_eng.asp?id=691512
• 关键词: Cr; ation; de; strat; gies

La fabrication de pièces aérospatiales présente plusieurs défis importants, dont ceux du délai et du coût de réalisation. En effet, l'usinage de ces pièces demande l'utilisation d'une grande diversité d'outils et de fixations aux détails très complexes dont le nombre d'exemplaires restent limité. Conséquemment, les coûts associés à concevoir un nouvel outil, l'envoyer en production et en effectuer un contrôle de qualité reste très élevé. De plus, l'outillage conçu présente habituellement une complexité très élevée. Ceci entraîne comme conséquence qu'une très grande quantité de matériel est requise et que celle-ci est usinée en grande partie pour atteindre les dimensions finales des pièces (buy-to-fly élevé). La fabrication additive a le potentiel de résoudre ces problématiques grâce à une personnalisation plus grande lors de la conception, permettant de produire des outils et fixations en petite série avec plus grande efficacité en diminuant la perte de matériel. La fabrication additive métallique par fusion sur lit de poudre (PBF) permet de produire des pièces très complexes avec allègement de poids. Cependant, les pièces d'outillage requièrent souvent des sections épaisses, ce qui constitue une dépense inutile de produire ces pièces par PBF. De plus, bien que certains de ces outils et fixation peuvent être produits par PBF, la plupart présente des dimensions trop grandes pour être obtenues par ce type de système. La fabrication additive par dépôt sous énergie dirigée (DED) devient alors très intéressante; les sections épaisses des pièces proviennent de plaques et les ajouts complexes sur ces pièces peuvent être produites par DED, diminuant les coûts de production de ces outils. Les délais de production peuvent aussi être réduits de façon significative grâce à plusieurs étapes de conception mises en parallèles avec les étapes de production. Par exemple, la préforme provenant d'une plaque ou d'un bloc peut être envoyée à l'usinage alors que la conception est débutée, mais le tolérancement final et les précisions géométriques ne sont pas encore fixées. Par la suite, les sections produites par DED seront fabriquées alors que les étapes de conception seront complétées. Ces sections produites par DED deviennent aussi plus rapides à produire et moins coûteuses que leur équivalent usinées, dû au fait qu'il y ait moins de matière à ajouter qu'à usiner et aussi à la diminution de la perte de matériel qui provient des rejets sous forme de copeaux. Un nouvel enjeu se présente quant à l'utilisation du DED par rapport à la précision dimensionnelle du procédé. En effet, les outils et fixations servant à l'usinage de pièces aéronautiques ont besoin d'une grande précision dimensionnelle et possèdent des tolérances très serrées. À l'opposé, le DED possède une précision dimensionnelle relativement faible et celle-ci est inversement proportionnelle à la productivité du système. Des étapes d'usinage deviennent donc requises suite au DED, ce qui diminue la valeur ajoutée du procédé par rapport aux réduction de délais et de coûts de production souhaité. Cet ensemble de problématiques est ce qui a développé l'intérêt de la fabrication additive hybride, qui, dans le cas qui nous intéresse, implique un système DED combiné avec une CNC. Ce type de système permet d'usiner les pièces en production, résultant en des précisions dimensionnelles quasi-finales. Plus enjeux scientifiques sont cependant à investiguer, dont l'influence des étapes intermédiaires d'usinage sur la qualité du dépôt subséquent, le développement de produits d'acier 4340 optimisant la précision dimensionnelle et un coût de production plus faible, des pièces d'aluminium complexes produites sur des alliages d'aluminium corroyés et l'intégration de polymère dans les outils pour des réductions de coûts et de poids supplémentaires.

公司制造的重要方面对公司很重要。该公司的宏伟多样性D'Outils对公司也很重要。在这个地方，该公司的复合体不仅是nombre d'的典范。在这个地方，公司具有强烈的重要性，并且重要的是要了解其质量的质量。该公司与日本人民建立了复杂的关系。这是一个享受经历最大时间的人们的生活的绝佳机会。该公司度过了愉快的时光，也是一个很好的生活场所。现在是创建新的强大人物组合的好时机。概念，Permettant de Produire des Outils et Outipations En petiteSérieAvec和GrandeEfficacitéen diennuant la perte deMatériel。 LA制造添加剂的Métalliquepar fusion sur Lit de poudre（PBF）Permet de Produire despiècestrècestrèsComplexesavecallèglientde poids。依赖的人，lespiècesd'utillage onsuntiant souvent des pectionépaisses，ce qui qui构成unedépensedépenseintuilile de produire de produire cespiècespar par pbf。 de plus，bien que产品的开发是基于产品的开发，并且产品的生产仅限于产品的开发。该产品基于产品自己独特的方面。该产品基于产品自己独特的方面，包括产品自身的独特方面。产品的生产基于产品生产的重大影响。产品的生产也是过去已经建立的一种生产形式。 SerontFabriquéesAlors quelesétapesde Conception serontComprantées。 Ces sections produites par DED deviennent aussi plus rapides à produire et moins coûteuses que leur équivalent usinées, dû au fait qu'il y ait moins de matière à ajouter qu'à usiner et aussi à la diminution de la perte de matériel qui provient des rejets sous forme de copeaux. Un nouvel enjeuseprésenteQuant -l'l'l'l'l'l'l'l'l'l'l'l'l'l'l ded rapport - l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l'l loparting compant a and Service范围广泛，包括建立了许多人，也被称为建立主要的服务来源。该公司拥有广泛的服务，包括建立主要的服务来源。同样重要的是要注意，公司的组织拥有广泛的服务，包括建立主要的服务来源。同样重要的是要注意，很难理解难以理解情况的情况。制造添加剂杂种的生产，包括CNC的内部。中心的生产仅限于中心的生产。国家影响力的影响以及国家影响力和生产的产量以及国家影响力和生产的生产也是非常规的。