Développement d'un système d'autoréglage paramétrique pour la stabilité des procédés d'usinage

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Avec la pénurie de main-d'oeuvre spécialisée dans le secteur manufacturier et la reprise de la demande pour lemarché aéronautique, NETUR se voit forcé de revoir ses façons de faire et doit s'investir dans l'automatisationde ses procédés de fabrication. Une des méthodes mises de l'avant pour atteindre cet objectif consiste àmaîtriser la stabilité des procédés d'usinage par l'autoréglage paramétrique des équipements de production.Plusieurs données provenant des équipements de production sont trop souvent sous-utilisées et l'absence desystèmes de traitement approprié fait en sorte qu'il est possible de bénéficier de l'expérience acquise pour enoptimiser les procédés en cours.La mise en place de nouvelles méthodes d'usinage générique a fait l'objet d'une première intention avecNETUR; projet appuyé par une subvention d'engagement partenarial (SEP) du Conseil de recherche ensciences naturelles et en génie du Canada (CRSNG). Ce projet a permis d'uniformiser les opérations defabrication en prenant en considération les contraintes de chaque équipement. Malgré des gains de productivitéappréciables le projet se limite à l'aspect global des opérations de fabrication sans tenir compte de la capacitéd'auto contrôle du procédé une fois les nouvelles méthodes de fabrications génériques mises en place.Présentement, la plupart des réglages sont réalisés manuellement par des opérateurs maîtrisant bien le procédé.Les défis à relever pour faire face à cette problématique résident dans l'automatisation d'un systèmed'autoréglage basé sur les paramètres enregistrés en cours de fabrication et la validation en temps réel de l'autocompensation. Pour ce faire, la liaison des éléments géométriques mesurés sur les machines à mesurertridimensionnelles (MMT) avec l'outillage employé sur les commandes numériques de soit d'être développée.Cette avancée favorise l'émergence d'une solution innovante qui saura apporter une valeur ajoutée dans laqualité de lots de pièces à géométries variables. L'automatisation des procédés combinée à l'intégrationnumérique des équipements de production constitue un enjeu inévitable pour maximiser l'utilisation des