Développement d'un système d'autoréglage paramétrique pour la stabilité des procédés d'usinage

随着制造业部门的专业化和航空工业需求的重新满足，NETUR将致力于在制造过程自动化方面进行改革和投资。实现这一目标的方法之一是通过生产设备的自动化参数来提高生产过程的稳定性。利用和不利用适当的治疗系统可以使获得的经验更好地优化课程过程。由加拿大自然科学和遗传学研究理事会提供的合作补助金资助的项目。该项目允许在考虑到检查设备的约束条件时，使操作简化。Malgré des gains de productivitéappréciables le projet se limite à l'aspect global des opérations de fabrication sans tenir compte de la capacitéd'auto contôle du procédé une fois les nouvelles methodes de fabrication génériques mises en place.这些规则的大部分都是在操作过程中实现的。基于制造过程中记录的参数和自动补偿相关时间的验证的自动测量系统。为此，将三维测量机（MMT）上的几何测量与三维测量的数值指令相结合，从而使几何变量在大量几何变量中具有更高的价值。L'automatisation des procédés combinée à l'intégrationnumérique des éequipements de production constitute un enjeu inévitable pour maximiser l'utilisation des

Avec la pénurie de main-d'oeuvre spécialisée dans le secteur manufacturier et la reprise de la demande pour lemarché aéronautique, NETUR se voit forcé de revoir ses façons de faire et doit s'investir dans l'automatisationde ses procédés de fabrication. Une des méthodes mises de l'avant pour atteindre cet objectif consiste àmaîtriser la stabilité des procédés d'usinage par l'autoréglage paramétrique des équipements de production.Plusieurs données provenant des équipements de production sont trop souvent sous-utilisées et l'absence desystèmes de traitement approprié fait en sorte qu'il est possible de bénéficier de l'expérience acquise pour enoptimiser les procédés en cours.La mise en place de nouvelles méthodes d'usinage générique a fait l'objet d'une première intention avecNETUR; projet appuyé par une subvention d'engagement partenarial (SEP) du Conseil de recherche ensciences naturelles et en génie du Canada (CRSNG). Ce projet a permis d'uniformiser les opérations defabrication en prenant en considération les contraintes de chaque équipement. Malgré des gains de productivitéappréciables le projet se limite à l'aspect global des opérations de fabrication sans tenir compte de la capacitéd'auto contrôle du procédé une fois les nouvelles méthodes de fabrications génériques mises en place.Présentement, la plupart des réglages sont réalisés manuellement par des opérateurs maîtrisant bien le procédé.Les défis à relever pour faire face à cette problématique résident dans l'automatisation d'un systèmed'autoréglage basé sur les paramètres enregistrés en cours de fabrication et la validation en temps réel de l'autocompensation. Pour ce faire, la liaison des éléments géométriques mesurés sur les machines à mesurertridimensionnelles (MMT) avec l'outillage employé sur les commandes numériques de soit d'être développée.Cette avancée favorise l'émergence d'une solution innovante qui saura apporter une valeur ajoutée dans laqualité de lots de pièces à géométries variables. L'automatisation des procédés combinée à l'intégrationnumérique des équipements de production constitue un enjeu inévitable pour maximiser l'utilisation des