Preuve de concept pour la valorisation des données de mesure pour rétroaction corrective et prédictive d'une cellule d'usinage intelligente

该项目需要进行监测，该项目的价值在于利用所使用的零件测量方法，以确定零件使用参数。L'objectif est d'amélibrary la qualité dimensionelle des prochaines pièces fabriquées. Cette boucle de rétroaction des données de mesure CMM devra être guidée par un modèle mathématique de compensation pour améliquelle parcours des outils. L'enterprise pourra démonterre l'avantage d'un nouveau modèle de production qui met à profit les géométriques de pièce dans le but d'augmenter la qualité produite et la productivité de la cellule manufacturière.在该项目的框架中，这些替代品是真实的：-建立收集的溶液和反作用机器的电荷收集系统-反作用溶液的评价，为纠正和预防反作用选择合适的策勒-反作用模式的测量和计算测试-反作用模式的调整？- 向Au客户进行演示，以证明Diacarb Plusieurs défis techniques à Another？的实施费用：-Les indicateurs de variations dimensionnelles spécifique à la cellule d'uscle devront être degagés. -Un modèle mathématique permettant d'isoler les factuation d'influence dimensionnel devra être dépée. -Le débit des pièces usinées désera dépasses la capacité actuelle de mesure，Le modèle de rétroaction devra donc être de type prédictif car la rétroaction entre les prises de mesure et la production deviendra trop lente. -L'automatisation de la prise de mesure，du calcul mathématique de la compensation et l'application dans le controversy de la machine implique plusieurs connectors et automatismes.

Ce projet veut démontrer, la valeur ajoutée d'utiliser les données de mesure de pièces usinées pour agir sur les paramètres de l'usinage des pièces. L'objectif est d'améliorer la qualité dimensionnelle des prochaines pièces fabriquées. Cette boucle de rétroaction des données de mesure CMM devra être guidée par un modèle mathématique de compensation pour améliorer le parcours des outils. L'entreprise pourra démontrer l'avantage d'un nouveau modèle de production qui met à profit les mesures géométriques de pièce dans le but d'augmenter la qualité produite et la productivité de la cellule manufacturière. Dans le cadre de ce projet, les étapes suivantes seront réalisées: -Établissement du cahier des charges de la solution de collecte de données et rétroaction machine -Évaluation des solutions de rétroaction, sélection de celle adaptée pour la rétroaction corrective et prédictive -Tests de mesure et création du modèle de rétroaction -Ajustement du modèle de rétroaction? -Démonstration au client, remise du cahier de charge pour implémentation chez Diacarb Plusieurs défis techniques à relever?: -Les indicateurs de variations dimensionnelles spécifique à la cellule d'usinage devront être dégagés. -Un modèle mathématique permettant d'isoler les facteurs d'influence dimensionnel devra être développé. -Le débit des pièces usinées dépassera largement la capacité actuelle de mesure, Le modèle de rétroaction devra donc être de type prédictif car la rétroaction entre les prises de mesure et la production deviendra trop lente. -L'automatisation de la prise de mesure, du calcul mathématique de la compensation et l'application dans le contrôleur de la machine implique plusieurs connexion et automatismes.