Untersuchungen zum Schnittkraftabfall als Kriterium für HSC-Bedingungen beim Hochgeschwindigkeitsfräsen von verschiedenen Werkstoffen mit unterschiedlichen Werkzeugkontaktverhältnissen

这是一种不同寻常的生活方式和生活方式。大足是在MIT Mehrschnedenwkzeugen的生产下进行的，它是Bedingungen和Modelzerspanversuhe MIT的控制程序。这是一种新型的地衣技术，是一种新的技术。这是一项系统化的工程，它是一项系统工程，也是一项系统工程。从最小规模的变化到最小规模的变化，从最小的变化到最小的变化，从最小的变化到最小的变化，从最小的变化到最小的变化，从最小的变化到最小的变化，从最小到最小，从最小到最大，从最小到最小这两种情况下，我们都不会放弃自己的工作。所以Können aufbauend auf den im Vorprojekt gewonnenen erkenntnissen diese Eifu？gröump en auf den Schnittkraftabfall für kontinuierliche and Segentierte te Späne voneinander getrennt Betrachtet Werden.

Die Ursachen des beim Hochgeschwindigkeitsfräsen auftretenden Schnittkraftabfalls werden an Werkstoffen mit unterschiedlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften untersucht. Dazu werden Untersuchungen beim Fräsen mit Mehrschneidenwerkzeugen unter produktionsnahen Bedingungen und Modellzerspanversuche mit kontrolliertem Einzelschneideneingriff durchgeführt. Vergleichende Untersuchungen zur Bestimmung typischer HSC-Kriterien erfolgen an einem Spektrum verschiedener Werkstoffe bei unterschiedlichen Zerspanbedingungen. Zur systematischen Untersuchung des Schnittkraftabfalls werden sowohl die Kontaktverhältnisse an der Schneide als auch die Wärmeleitfähigkeit und Verformbarkeit der zerspanten Werkstoffe gezielt variiert. Die Beeinflussung der Kontaktverhältnisse an der Schneide erfolgt durch Minimalmengenschmierung und Variation der Rauheit des Schneidstoffs bei Werkstoffen und Gefügen, deren Spanbildungsverhalten bereits im Vorprojekt bei nicht variierten Kontaktbedingungen charakterisiert wurde. Der Einfluß von Verformungsfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit wird durch Einsatz von Titaniegierungen mit gezielt eingestellten Gefügen untersucht. So können aufbauend auf den im Vorprojekt gewonnenen Erkenntnissen diese Einflußgrößen auf den Schnittkraftabfall für kontinuierliche und segmentierte Späne voneinander getrennt betrachtet werden.